關(guān)于CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用及技術(shù)介紹（二）：
　　2.切割穿孔技術(shù)：
　　任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊沿開(kāi)始外,一般都必需在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：
　（1）爆破穿孔：(Blast drilling)
材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中央形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔均勻直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢物上。此外因?yàn)榇┛姿�用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。
�。�2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）
　　采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立刻將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。
　　在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以正視。從理論上講通�？筛淖兗铀俣蔚那懈钋疤幔喝缃咕唷�噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上因?yàn)闀r(shí)間太短改變以上前提的可能性不大。在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中主要采用改變激光均勻功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),詳細(xì)方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明,第（3）種效果最好。

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